蠕動泵軟管在使用過程中損壞，是什么原因造成的?如何解決?蠕動泵小編帶你去了解這個問題。

　　一.蠕動泵軟管損壞的原因從損壞的破口看：

　　如果損壞的蠕動泵軟管看起來像刀片一樣鋒利，通常會被蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭切割。這種損壞通常是由于泵頭中的軟管太長造成的。蠕動泵泵頭運行時，軟管在泵頭內(nèi)晃動，接觸到轉(zhuǎn)輪的法蘭邊緣，法蘭邊緣不斷摩擦切割軟管。這種損壞過程會非常快，通常在十分鐘左右就會完全損壞。隨著泵管的損壞，我們會看到泵內(nèi)有很多軟管渣。

　　解決辦法：

　　1.裝卡泵管時一定要保證泵頭內(nèi)的泵管拉直，泵頭內(nèi)不會有太多的軟管。

　　2.同時，將專用塑料卡箍夾在軟管泵進出口附近的泵頭卡管上：防止蠕動泵軟管在運行過程中松動。

　　二.看看損壞軟管的形狀：

　　軟管完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現(xiàn)象通常是由于轉(zhuǎn)輪卡住造成的.蠕動泵壓塊接觸泵管表面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì).這是由于速度過高造成的。蠕動泵頭轉(zhuǎn)輪卡住后，蠕動泵轉(zhuǎn)輪直接刮傷蠕動泵軟管，會增加軟管表面的摩擦，導致軟管表面溫度升高，軟管表面磨損。溫度過高也會使軟管失去彈性。在極端情況下，溫度超過140度甚至會導致軟管溶解變形。

　　解決辦法：

　　注意檢查蠕動泵頭轉(zhuǎn)輪的運行是否靈活，注意清潔泵頭壓力管表面，適當降低蠕動泵的運行速度。

　　三.從蠕動泵軟管損壞的尺寸和形狀來看：

　　蠕動泵軟管可以輸送不同的液體，其中一些液體會腐蝕和溶解某些軟管。如果我們看到蠕動泵軟管變脆.變硬.失去彈性.變色.溶漲.損壞等現(xiàn)象，通常是由于軟管無法輸送這種液體所致。

　　解決辦法：

　　找到不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材料。有許多材料可供選擇。它可以為大多數(shù)液體提供化學相容性實驗的參考數(shù)據(jù)，并提供詳細的化學深度表，以幫助您準確選擇軟管。